石墨聚苯板主要工序

　　預發熟化

　　預發泡 預發泡是往發泡機器里投入 SEPS（石墨可發性聚苯乙烯）原料攪拌，依靠發泡蒸氣加熱膨脹原料，把原料發泡成要求倍率的工序，預發泡是會直接影響到完成品的品質及生產率，因此是在生產工程中最為重要的一個環節。

　　原料由于蒸汽的高溫加熱而發泡膨脹，在一定的容積下通過控制添加原料的量來調節容量的大小。拓展知識:生產熱固改性模塊化聚苯乙烯時，應在預發后涂上生產液。

　　由于發泡后蒸汽的凝結，發泡粒子內部形成減壓狀態。在這種狀態下成型的話，會發生石墨聚苯板成型品的溶敷不良、收縮、成型延遲等問題，目的是發泡粒子內的空氣流入、發泡粒子的干燥、發泡劑的揮發等。預先出貨的顆粒裝在成熟倉中，一般成熟時間為6-12h。

　　成型

　　石墨聚苯板成型是指在生產保溫板的工序中，發泡顆粒被填充的狀態下，用40%的蒸汽將粒子間的空間停留，將模具內的發泡顆粒加熱后再次發泡，再填充粒子間的空間，生產出與模具相同的成型品。

　　也就是說，成熟的粒子進入成型機，在蒸汽高溫高壓下進行二次發泡及成形，成形后的板的尺寸為3.02*1.22*0.54m。

　　干燥/陳化成型后的板塊是標準的陳化,而且要求在常溫下以陳化42 d或60℃蒸汽陳化的5 d以下。

　　蒸汽高溫干燥成型品的目的:干燥成型品的水分，修復成型品的收縮，釋放殘留發泡劑，防止雨天雨水的滲透。

　　石墨聚苯板成品板切割

　　將陳化后的大板按照需要進行切割，切割時將6塊表面的皮切掉。

　　檢查已切割的板材成品(檢查對角線的長度、厚度，進行包裝入庫。