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        石墨聚苯板主要工序

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        石墨聚苯板主要工序

        發布日期:2019-09-06 作者: 點擊:

        石墨聚苯板.jpg

          石墨聚苯板主要工序

          預發熟化

          預發泡 預發泡是往發泡機器里投入 SEPS(石墨可發性聚苯乙烯)原料攪拌,依靠發泡蒸氣加熱膨脹原料,把原料發泡成要求倍率的工序,預發泡是會直接影響到完成品的品質及生產率,因此是在生產工程中最為重要的一個環節。

          原料由于蒸汽的高溫加熱而發泡膨脹,在一定的容積下通過控制添加原料的量來調節容量的大小。拓展知識:生產熱固改性模塊化聚苯乙烯時,應在預發后涂上生產液。

          由于發泡后蒸汽的凝結,發泡粒子內部形成減壓狀態。在這種狀態下成型的話,會發生石墨聚苯板成型品的溶敷不良、收縮、成型延遲等問題,目的是發泡粒子內的空氣流入、發泡粒子的干燥、發泡劑的揮發等。預先出貨的顆粒裝在成熟倉中,一般成熟時間為6-12h。

          成型

          石墨聚苯板成型是指在生產保溫板的工序中,發泡顆粒被填充的狀態下,用40%的蒸汽將粒子間的空間停留,將模具內的發泡顆粒加熱后再次發泡,再填充粒子間的空間,生產出與模具相同的成型品。

          也就是說,成熟的粒子進入成型機,在蒸汽高溫高壓下進行二次發泡及成形,成形后的板的尺寸為3.02*1.22*0.54m。

          干燥/陳化成型后的板塊是標準的陳化,而且要求在常溫下以陳化42 d或60℃蒸汽陳化的5 d以下。

          蒸汽高溫干燥成型品的目的:干燥成型品的水分,修復成型品的收縮,釋放殘留發泡劑,防止雨天雨水的滲透。

          石墨聚苯板成品板切割

          將陳化后的大板按照需要進行切割,切割時將6塊表面的皮切掉。

          檢查已切割的板材成品(檢查對角線的長度、厚度,進行包裝入庫。


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